鏡頭相機配不配，這兩個條件不可忽略
2024-03-01
大家經(jīng)常在討論相機和鏡頭匹配時，首先提到的會是分辨率是否合適，及靶面是否支持?但其實，兩個硬件相連接之前有兩個不能忽略的首要條件，也就是：接口螺紋規(guī)格是否相同，還有，法蘭距是否匹配?若無法正確連接的兩個硬件，自然無法獲得一張理想圖像。
大家經(jīng)常在討論相機和鏡頭匹配時，首先提到的會是分辨率是否合適，及靶面是否支持?但其實，兩個硬件相連接之前有兩個不能忽略的首要條件，也就是：接口螺紋規(guī)格是否相同，還有，法蘭距是否匹配?若無法正確連接的兩個硬件，自然無法獲得一張理想圖像。
離型膜，作為眾多產(chǎn)品包裝的重要材料在生產(chǎn)流程中起著舉足輕重的角色。然而，即便是最頂級的離型膜，也難以避免出現(xiàn)一些微小的瑕疵。這些看似微不足道的瑕疵，實際上可能對產(chǎn)品質(zhì)量造成嚴重影響。比如，離型膜的不均勻性可能會導(dǎo)致產(chǎn)品的包裝效果不佳，進而影響到產(chǎn)品的銷售;離型膜的強度不足可能會在運輸過程中破裂，造成產(chǎn)品的破損。
在我們的日常生活中，鋰電池已經(jīng)成為了不可或缺的一部分，它們廣泛應(yīng)用于手機、筆記本電腦、電動汽車等各種設(shè)備中。然而，鋰電池的安全問題一直是大家關(guān)注的重點。其中，鋰電隔膜的瑕疵問題就是一個重要的安全隱患。鋰電隔膜是鋰電池中的重要組成部分，它的質(zhì)量直接影響到電池的性能和安全性。因此，鋰電隔膜瑕疵檢測的重要性不言而喻。
在現(xiàn)代制造業(yè)中，質(zhì)量問題往往是導(dǎo)致產(chǎn)品失敗和成本上升的關(guān)鍵因素。精質(zhì)視覺視覺檢測設(shè)備使用機器視覺技術(shù)，能夠自動化、高精度地對產(chǎn)品表面缺陷進行檢測如黑點、蚊蟲、孔洞、劃傷等，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率和準確性。
鋰電隔膜是鋰離子電池的重要組成部分，它起到隔離正負極和傳導(dǎo)鋰離子的作用。如果隔膜存在瑕疵，可能導(dǎo)致電池短路、熱失控等嚴重后果，甚至引發(fā)火災(zāi)或爆炸。因此，對鋰電隔膜的質(zhì)量控制至關(guān)重要。精質(zhì)視覺鋰電隔膜檢測系統(tǒng)檢測可以檢測的瑕疵類型包括晶點、黑點、橘皮紋、魚鱗紋、漏涂、破洞、氣泡、蚊蟲、油污等，該系統(tǒng)不僅適用于鋰電隔膜的缺陷檢測，還可應(yīng)用于光學(xué)薄膜、鋁塑薄膜、保護膜和涂布膜等的缺陷檢測。
新年的鞭炮聲尚在耳邊回響，我們迎來了2024年的第一個工作日，新征程新起點，在過去的一年里，精質(zhì)視覺始終堅持以客戶為中心，不斷提升產(chǎn)品品質(zhì)和服務(wù)水平。在新的一年里，我們將繼續(xù)保持這種精神，通過技術(shù)創(chuàng)新、工藝優(yōu)化，為客戶提供更加精致、更加高品質(zhì)的視覺檢測產(chǎn)品。無錫精質(zhì)視覺科技有限公司位于風(fēng)景秀美經(jīng)濟發(fā)達的長三角核心地區(qū)無錫，是一家致力于機器視覺AI檢測設(shè)備的研制與應(yīng)用的國家級高新技術(shù)企業(yè)，同時也是國內(nèi)較早技術(shù)領(lǐng)先的機器視覺解決方案提供商。
精質(zhì)視覺激光針孔檢測設(shè)備是一種使用皮秒光子技術(shù),來檢測微孔的設(shè)備，設(shè)備上安裝有皮秒速度的檢測傳感器，同時配備紅外激光源。這個設(shè)備的高速響應(yīng)能力，使設(shè)備能夠在高速情況下檢測到5um，10um的微孔。該種類型設(shè)備的設(shè)計、生產(chǎn)和使用必須遵循歐洲標準EN 60825 -1。ASM20D的設(shè)計、制造和測試均遵循該標準。ASM20D針孔檢測儀是一種光電靜態(tài)系統(tǒng)，設(shè)計用于檢測非透明軋制鋁箔上的微孔。
火眼又稱火眼金睛，原來用來形容眼光銳利，能洞察一切。用在本設(shè)備上，用來形容設(shè)備的檢測能力強，能夠識別出很小的微孔?；鹧坩樋滋綔y系統(tǒng)是一種使用皮秒光子技術(shù),來檢測微孔的設(shè)備，設(shè)備上安裝有皮秒速度的檢測傳感器，同時配備紅外激光源。這個設(shè)備的高速響應(yīng)能力，使設(shè)備能夠在高速情況下檢測到5um，10um的微孔。該種類型設(shè)備的設(shè)計、生產(chǎn)和使用必須遵循歐洲標準EN 60825 -1。ASM20D的設(shè)計、制造和測試均遵循該標準。ASM20D針孔檢測儀是一種光電靜態(tài)系統(tǒng)，設(shè)計用于檢測非透明軋制鋁箔上的微孔。
板材質(zhì)量檢測過程中，外觀檢測是一個難題。由于不同的板材表面會有不同的紋理、顏色和光澤度，這給檢測帶來了一定的難度，有些微小的瑕疵可能在特定的角度下才能被發(fā)現(xiàn)。傳統(tǒng)的檢測方法往往依賴于人工目視檢測，效率低下，無法滿足批量生產(chǎn)的需求。因此，目前很多的家具制造企業(yè)開始嘗試引入先進的智能化檢測技術(shù)和設(shè)備。
電池毛刺檢測是電池安全性能檢測中的重要環(huán)節(jié)，毛刺是指極片上的金屬凸起，可能源于生產(chǎn)過程中的各種因素。毛刺過大可能會刺穿隔膜，導(dǎo)致正負極接觸，引發(fā)短路，嚴重時甚至可能引發(fā)電池爆炸。