在鋁箔的實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于各方面因素的影響，鋁箔表面會(huì)出現(xiàn)5um、10um等尺寸的微小針孔，嚴(yán)重影響了鋁箔的質(zhì)量，給生產(chǎn)商帶來了不必要的損失。國內(nèi)的針孔標(biāo)準(zhǔn)的10um，在真實(shí)的測試環(huán)境下，往往是25um~40um，所以如果用國產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)微孔，往往校準(zhǔn)出來是孔的尺寸是不準(zhǔn)確的。使用進(jìn)口設(shè)備加工的微孔，才能作為標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)孔的標(biāo)準(zhǔn)。精質(zhì)視覺采用進(jìn)口的標(biāo)準(zhǔn)微孔，加工出的5um、10um、20um雖價(jià)格相對(duì)較高，但加工出的微孔呈現(xiàn)出非常精確的尺寸。那么精質(zhì)視覺的微孔檢測設(shè)備和普通的針孔檢測設(shè)備有什么不同之處?
在我們的日常生活中，針孔可能只是一個(gè)微不足道的小洞。但在工業(yè)生產(chǎn)中，即使是最小的針孔也可能帶來巨大的風(fēng)險(xiǎn)。因此，如何在生產(chǎn)過程中快速、準(zhǔn)確地檢測出這些微小的針孔，成為了制造業(yè)的一大挑戰(zhàn)。面對(duì)這樣的挑戰(zhàn)，精質(zhì)視覺高精度針孔檢測設(shè)備應(yīng)運(yùn)而生。這種設(shè)備能夠?qū)崟r(shí)、準(zhǔn)確地檢測出產(chǎn)品上的5um、10um等尺寸的微小針孔，從而確保產(chǎn)品的質(zhì)量和安全。它不僅可以提高生產(chǎn)效率，還可以大大降低生產(chǎn)成本。
在鋁箔的實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于各方面因素的影響，鋁箔表面會(huì)出現(xiàn)5um、10um等尺寸的微小針孔，嚴(yán)重影響了鋁箔的質(zhì)量，給生產(chǎn)商帶來了不必要的損失。精質(zhì)視覺通過多年技術(shù)及實(shí)踐積累，針對(duì)不同鋁箔生產(chǎn)工藝的特性需求以及微孔大小，向鋁箔制造商提供全面、有效、定制化的解決方案。
隨著鋁箔質(zhì)量要求的日益嚴(yán)格，越來越多的鋁箔生產(chǎn)企業(yè)開始注重鋁箔的質(zhì)量問題，表面針孔是鋁箔的重要缺陷之一，微小的針孔都會(huì)嚴(yán)重影響鋁箔產(chǎn)品的質(zhì)量，所以對(duì)鋁箔表面針孔檢測顯得尤為重要。但是國內(nèi)的針孔標(biāo)準(zhǔn)的10um，在真實(shí)的測試環(huán)境下，往往是25um~40um，所以如果用國產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)微孔，往往校準(zhǔn)出來是孔的尺寸是不準(zhǔn)確的。使用進(jìn)口設(shè)備加工的微孔，才能作為標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)孔的標(biāo)準(zhǔn)。
鋰電池外殼外觀的缺陷不僅影響產(chǎn)品的美觀，更可能對(duì)電池的性能和安全性造成嚴(yán)重影響。因此，對(duì)鋰電池外殼的外觀缺陷進(jìn)行有效檢測，是保障產(chǎn)品質(zhì)量和用戶安全的重要環(huán)節(jié)。面對(duì)鋰電池外殼外觀缺陷的檢測難題，精質(zhì)視覺提供了有效的AI機(jī)器視覺系統(tǒng)解決方案。通過高精度的圖像識(shí)別技術(shù)，我們可以對(duì)鋰電池外殼的外觀進(jìn)行全面、的檢測，發(fā)現(xiàn)并定位缺陷。這種方法不僅可以提高檢測效率，還可以減少人為誤判，提高檢測的準(zhǔn)確性。
薄膜在現(xiàn)代生活中無處不在，從手機(jī)屏幕到太陽能板，再到汽車車窗，它們都在默默地發(fā)揮著自己的作用。然而，生產(chǎn)過程中的疏忽或環(huán)境因素可能導(dǎo)致薄膜表面的瑕疵。這些瑕疵不僅影響產(chǎn)品的性能，還可能對(duì)用戶造成安全風(fēng)險(xiǎn)。因此，薄膜表面缺陷檢測設(shè)備的出現(xiàn)，為保障產(chǎn)品質(zhì)量和用戶安全提供了有力支持。
2023年，我國鋰離子電池(下稱“鋰電池”)產(chǎn)業(yè)延續(xù)增長態(tài)勢，根據(jù)鋰電池行業(yè)規(guī)范公告企業(yè)信息和行業(yè)協(xié)會(huì)測算，全國鋰電池總產(chǎn)量超過940GWh，同比增長25%，行業(yè)總產(chǎn)值超過1.4萬億元。電池環(huán)節(jié)，1—12月消費(fèi)型、動(dòng)力型、儲(chǔ)能型鋰電池產(chǎn)量分別為80GWh、675GWh、185GWh，鋰電池裝機(jī)量(含新能源汽車、新型儲(chǔ)能)超過435GWh。出口貿(mào)易持續(xù)增長，1—12月全國鋰電池出口總額達(dá)到4574億元，同比增長超過33%。
如何確保薄膜的高質(zhì)量生產(chǎn)?為此，薄膜瑕疵在線污點(diǎn)檢測系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生。這是一個(gè)先進(jìn)的、基于圖像處理技術(shù)的自動(dòng)化檢測系統(tǒng)，旨在實(shí)時(shí)檢測和識(shí)別薄膜表面的瑕疵和污點(diǎn)，從而保證薄膜產(chǎn)品的優(yōu)良品質(zhì)。那么今天讓我們一起來探討下。
在工業(yè)生產(chǎn)中，薄膜產(chǎn)品由于其輕薄、易加工等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用在包裝、電子、建筑等多個(gè)領(lǐng)域。然而，薄膜生產(chǎn)過程中的瑕疵和污點(diǎn)問題一直是困擾廠家的難題。為了解決這個(gè)問題，薄膜瑕疵在線污點(diǎn)檢測系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生。這是一種基于機(jī)器視覺技術(shù)的自動(dòng)化檢測系統(tǒng)，能夠?qū)崟r(shí)、準(zhǔn)確地檢測出薄膜表面的瑕疵和污點(diǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
在現(xiàn)代社會(huì)中，薄膜產(chǎn)品無處不在。從食品包裝到太陽能電池板，薄膜的廣泛應(yīng)用使得其生產(chǎn)過程中的質(zhì)量把控變得尤為重要。而薄膜缺陷在線檢測系統(tǒng)正是為了解決這一問題而誕生的視覺檢測設(shè)備。它能夠?qū)崟r(shí)檢測薄膜表面的缺陷，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
